Hélice dispersora tipo disco Cowles

Hélice Dispersora Cowles de Alto Cisalhamento – Mabily Industrial

Solução de Engenharia de Alta Performance para Mistura, Dispersão e Homogeneização em Processos Industriais

Introdução à Hélice Cowles

A hélice dispersora Cowles de alto cisalhamento é um equipamento de engenharia avançada projetado para atender às demandas mais rigorosas de mistura, dispersão e homogeneização em processos industriais. Sua concepção combina um design geométrico otimizado com materiais de alta resistência, proporcionando:

Quebra eficiente de partículas sólidas e aglomerados.
Incorporação homogênea de pós, aditivos e pigmentos.
Estabilização de emulsões e suspensões complexas.

A hélice Cowles da Mabily Industrial é reconhecida por sua robustez, precisão e eficiência, sendo a escolha ideal para indústrias químicas, cosméticas, agroquímicas, de tintas e de produtos de limpeza.

Princípios de Funcionamento

O disco dentado gira em alta velocidade, gerando um fluxo radial intenso combinado com zonas de cisalhamento elevado. Esse mecanismo é impulsionado pela interação entre a geometria da hélice e as propriedades físico-químicas do fluido.

Mecânica Operacional

Fluxo Radial: Desloca o fluido em direção às paredes do tanque, criando turbulência localizada.
Zonas de Alto Cisalhamento: Os dentes do disco geram gradientes de velocidade que fragmentam partículas.
Resistência Hidrodinâmica: Fluidos viscosos aumentam o torque, demandando motores robustos.

Parâmetros Operacionais

Rotação (RPM): 600 a 1800 RPM, conforme tipo de fluido e motor.
Viscosidade: De 100 a 20.000 cP.
Densidade: Adaptável a materiais de baixa ou alta densidade.
Temperatura: Compatível com diferentes temperaturas, conforme o material (Aço 304 ou 316L).

Aplicações Industriais

Indústria Química

Dispersão de polímeros e produção de álcool em gel.
Mistura de aditivos, catalisadores e estabilizantes.
Formulação de emulsões para adesivos e revestimentos.

Indústria de Produtos de Limpeza

Detergentes líquidos e concentrados.
Amaciantes de roupas.
Desinfetantes e sanitizantes.

Indústria de Tintas e Revestimentos

Dispersão de pigmentos como dióxido de titânio e carbonato de cálcio.
Formulação de tintas, vernizes, esmaltes e revestimentos epóxi.
Revestimentos especiais com aditivos funcionais.

Indústria Cosmética

Cremes, loções, géis e séruns.
Produtos capilares de alta viscosidade.

Indústria Agroquímica

Fertilizantes líquidos e bioestimulantes.
Defensivos agrícolas e adjuvantes.

Outros Setores

Indústria Alimentícia: Molhos, cremes e emulsões.
Indústria Farmacêutica: Bases líquidas ou semissólidas.
Indústria de Papel e Celulose: Aditivos para revestimentos de papel.

Especificações Técnicas

Materiais de Fabricação

Aço Inoxidável 304 e 316L, resistente à corrosão.
Espessuras de até 8 mm.
Acabamento com corte a laser ou jato de água.

Sistema de Acoplamento

Bucha de aço inox com fixação por parafusos.
Chaveta opcional para aplicações de alto torque.
Manutenção simplificada e rápida.

Customização

Diâmetro da hélice entre 10% a 20% do diâmetro do tanque.
Personalização conforme viscosidade, densidade e RPM desejado.
Número e formato dos dentes ajustados para cada aplicação.

Padrões de Qualidade

Certificação de materiais (ASTM, ABNT).
Controle rigoroso de fabricação e balanceamento dinâmico.
Testes de performance em laboratório.

Dimensionamento Técnico

Demanda Energética

A resistência hidrodinâmica elevada exige motores robustos, especialmente para fluidos densos e viscosos como carbopol, amaciantes, tintas e adubos foliares.

Dimensionamento do Motor

Margem mínima de segurança de 30% acima da corrente máxima.
Uso de motores de 2, 4, 6 ou 8 polos, conforme aplicação.
Proteções recomendadas: inversores, disjuntores térmicos e sistemas anti-sobrecarga.